测定有色溶液吸光度时一定要用有色溶液润洗比色皿内壁几次，以免改变有色溶液的浓度。另外，在测定一系列溶液的吸光度时，通常都按由稀到浓的顺序测定，以减小测量误差。

这是因为混凝土试件尺寸、形状不同，会影响试件的抗压强度值。混凝土立方体试件在压力机上受压时，上下压板与试块的上下表面之间产生的摩擦力对试件的横向膨胀起着约束作用，对强度有提高的作用。愈接近试块的端面，这种约束作用就愈大。通常称这种作用为“环箍效应”。立方体试件尺寸较大时，环箍效应的相对作用较小，测得的抗压强度因而偏低。反之，试件尺寸较小时，测得的抗压强度就偏高。
因此，在《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG 3420-2020)中混凝土强度的尺寸换算规定：混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，200×200×200mm试件为1.05；100×100×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级大于或等于C60时，宜采用标准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

规范规定用于沥青面层的粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；粒径规格要满足施工技术规范要求，具有良好的颗粒形状；路面的抗滑表层集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石；对于粗集料如属酸性则要求添加抗剥落剂。
因此，公路表面层沥青混合料用粗集料不是必须使用玄武岩，不应过分迷信玄武岩，认为表面层非玄武岩不能使用，对当地质量很好的石料视而不见。

1、天平室应保持清洁干燥。天平箱内应用毛刷或用无水乙醇擦净，天平箱内应放置变色硅胶干燥剂，如发现部分硅胶由蓝色变为粉红色，应立即更换。天平箱应加防尘罩，天平室应注意随手关门。

2、样品如有遗撒应立即清理。粉末样品遗撒，忌用洗耳球吹或毛刷直接清理。应将秤盘拿到玻璃防风罩外清理，避免样品散落到传感器内部。

3、天平放妥后不宜经常搬动。必须搬动时，应将天平盘、吊耳、天平梁等零件卸下，其它零件不能随意拆下。移动天平位置后，按要求重新安装及检定，方可使用。

4、称量物的质量不得超过天平的最大载荷。

5、较长时间不使用的天平，应每隔一定时间通一次电，以保证天平内电子元器件的干燥。

6、同一个试验应在同一台天平上进行称量，以减少称量产生的误差。

7、减小磁性物引入的误差。消磁、用挂钩、用非金属容器、非磁性材料等。

换能器的谐振频率越高，对缺陷的分辨率越高，但高频声波在介质中衰减快，有效测距变小。选配换能器时，在保证有一定的接收灵敏度的前提下，原则上尽可能选择较高频率的换能器，但因声波发射频率的提高，将使声波穿透能力下降，所以仍推荐目前普遍采用的5~60kHz的谐振频率范围。
基桩中的声波检测一般以水作为耦合剂，换能器的水密性指标规定为1MPa,满足大部分长度小于100m的工程桩的检测要求，但对于信号线的长度超过100m的换能器，一般同比提高其水密性指标的要求，保证其安全可靠。
换能器导线的长度标注的准确性会影响缺陷部位在深度方向的定位及桩长测量结果的准确性，而导线在使用一段时间后会因为变形等原因造成不准，因此需要定期对换能器导线的长度进行标定和修正。
当测距较大、接收信号较弱时，也可选用带前置放大器的接收换能器，或采用低频换能器，提高仪器的有效测量距离。

细度的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度，它对水泥的水化速度、水泥的需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响。水泥的水化硬化过程开始于水泥颗粒的表面，水泥细度越细，水泥与水反应速度越快，反应程度越大，越有利于早期强度的提高。因此水泥颗粒达到较高的细度是确保水泥品质的基本要求。水泥的细度，并非越低越好，也非越高越好，而是存在一个最佳的范围。关键是如何才能确定水泥的最佳细度呢?答案是由水泥和掺合料构成的胶凝材料能够在规定龄期的混凝土中获得最高强度。

掺入水泥中的混合材料，大致分为活性和非活性两类。活性混合材料具有水化胶凝能力，在一定条件下可与水发生反应，产生水化凝结并硬化的产物，这类混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰等。而非活性混合材料不具备与水反应生成胶凝物的能力，所起的作用主要是提高产量、降低水化热。这类混合料主要有石英砂、石灰石、黏土等。

1、灌砂法：本方法适用于现场测试基层或底基层、砂石路面及路基结构的压实度，以评价结构层的压实质量。
2、核子密湿度仪法：本方法适用于用核子密湿度仪测试路基、路面材料的密度和含水率，并计算施工压实度，以评价结构层的压实质量。
3、环刀法：本方法适用于现场测试细粒土及龄期不超过2 天的无机结合料稳定细粒土结构的密度，并计算施工压实度，以评价结构层的压实质量。
4、钻芯法：本方法适用于测试从压实的沥青路面上钻取沥青混合料芯样的密度，并计算施工压实度，以评价结构层的压实质量。
5、无核密度仪测试法：本方法适用于现场无核密度仪快速测试当日铺筑且未开放交通的沥青路面各层沥青混合料的密度，并计算压实度。测试结果不宜用于评定验收。
6、沉降差测试法：本方法适用于通过测量土石路堤或填石路堤碾压过程中的沉降变化量，结合施工工艺参数，测试土石路堤或填石路堤的压实程度。

浆液的水灰比应根据土的饱和度和渗透性确定：对于饱和土，水灰比宜为0.5~0.7；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土，砾砂宜为0.5~0.6）。

浆液水灰比是根据大量工程实践经验提出的，水灰比过大容易造成浆液流失，降低后压浆的有效性；水灰比过小会增大压浆阻力，降低可注性，因此水灰比的大小根据土层类别、土的密实度、土是否饱和等因素确定。

根据探测对象和目的不同、探测深度和分辨率要求综合选择：
(1)对于探测深度≤1.3m的混凝土结构(如隧道衬砌结构、路基路面密实性)宜采用400~600MHz天线；900MHz天线探测深度<0.5m；900MHz加强型天线探测深度<1.lm；1.5GHz天线探测深度<0.25m，宜作为辅助探测。
(2)对于探测深度为1.3~15m的混凝土结构(如仰拱深度厚度等)或较大不良地质(空洞、溶洞、采空区等)宜采用100MHz和200MHz天线。